苏州宏拓环境科技有限公司官方网站

新浪微博
  
  |  官方微信
  
   400-8815-110 

苏州宏拓环境科技有限公司官方网站

新浪微博
  
  |  官方微信
  
   400-8815-100 
您当前所在的位置:网站首页 >> 解决方案 >> 合成材料制造业
合成材料制造业
合成材料制造废气处理
合成材料制造废气处理
风量:
温湿度:
成分:
VOCs浓度:
颗粒物浓度:
生产状况:
处理工艺: 吸收法+过滤式除雾法+吸附回收法、冷凝法+吸附回收法、冷凝法+过滤除雾法+吸附回收法
涉及行业:合成橡胶制造、初级形态塑料及合成树脂制造、合成纤维单(聚合)体制造、其它合成材料制造
应用介绍

熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。优点是工艺流程短,可以纺丝直接制成无纺织物。
熔喷法的工艺原理:聚合物母粒放入挤出机,并在挤出机内熔融,温度在240℃左右(针对聚丙烯一熔喷法采用的主要树脂)。熔体通过计量泵,到达熔喷模头。计量泵测量输出到喷嘴的熔体流量。喷丝嘴是一-排间距不到1mm,直径在0.2~0.4mm的毛细管。在毛细管的两侧就是进气孔,加人250~300℃的压缩空气。在刚刚形成的聚合物挤出喷丝头时,压缩空气的头端作用于聚合物,以高于声速(550m/s)的气流将热长丝牵伸至直径1~10μum,根据其物理特性这种网被称为微纤网。热空气向下流动时与周围空气混合,使纤维冷却并最终固结成短而细的纤维。熔喷法的主要工艺流程如下:
熔体准备→过滤→计量→熔体从喷丝孔挤出→熔体细流牵伸与冷却→成网


熔喷非织造工艺利用高速(高于声速550m/s)热空气或其他手段(如离心力、静电力)对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸,由此形成超细纤维并凝聚在凝网帘或滚筒上,并依靠自身粘合或热粘合加固而成为非织造布,喷熔、挤出过程产生油雾颗粒物及少量有机废气。

废气处理工艺及方案:除尘(油雾颗粒污染物)+后续处理(有机废气,选配 )。干式的优点,提高后端处理有机废气,恶臭的效率。缺点有耗材,需配套安全防火设置;湿式的优点,无安全防火问题,无耗材;缺点对后端处理有机废气,恶臭的效率低。有一定污水。
  • 工程案例
  • 相关产品
  • 相关技术
  • 技术新闻简报
企业资质
回到顶部 留言反馈
 
QQ在线咨询
产品咨询与购买
+86 18662580055
+86 18913550800
客户服务
+86 18913551800
技术支持
+86 18913559006
投诉与建议
+86 15850055055
+86 512-65566077