一、概述

LSZ型手动布袋除尘器，是一种高效率经济实用型的布袋除尘器，它有占地面积小、结构简单、维护管理方便、能耗少、运转平稳、故障率低、宽容度大、除尘效率高等优点，它广泛应用于化工、电子、机械、铸造、粮食、煤炭、电力、冶金、非金属工矿等企业的除尘，几十年来，得到了我国各矿企业广泛的应用和肯定。

二、结构及工作原理

1.设备组成：

1）净气室

由净气室壳体、手动震荡摇杆、出风口等组成。

2）箱体

箱体除本身壳体外，上平面配置固定杆，下平面由花板，花板孔内配置滤袋，固定杆拉伸布袋加以固定。

箱体的一侧配有进风隔道，端面配有进风口。进风口设置在中箱体2m高度范围内，其自由度较大，有利于与进风管高度相对应。

3）灰斗

灰斗上口用法兰与箱体下口法兰联接，端面配有进风口。进风口设置在中灰斗上法兰以下2m高度范围内，其自由度较大，有利于与进风管高度相对应。同时下口配灰罐，操作人员定期放灰，将灰罐储存的灰运到指定地点；较大规格的，既可多灰斗，也可采用螺旋输送机架星型卸灰阀卸灰。

三、工作原理

   基于LSZ型除尘器，该除尘器主要改进处是将进风口设置在灰斗与净气室的上下两个侧面。含尘气体进入除尘器后，气体进入含尘过滤室及灰斗，较大颗粒失去惯性的能量，在自身重力作用下以及与隔板碰撞后落入会都底部被捕集，起到初级除尘的作用，因而该除尘器允许入口浓度高达500g/m3，不需要另行增加初级除尘器，既减少占地面积，又节约了投资费用，被初级处理的寒碜气体，进入过滤室，被滤袋过滤，净化气体经过滤室排出。

四、除尘器的选型

1、过滤风速的确定

过滤风速是除尘器选型的关键参数之一，应根据不同应用场合的粉尘或烟尘的性质、粒度、温度、浓度等因素来综合考虑确定，一般情况下入口含尘浓度在15～30g/m³，过滤风速不应大于0.6～0.8m/min;入口含尘浓度在5～15g/m³，过滤风速不应大于0.8～1.2m/min;入口含尘浓度在≤5g/m³，过滤风速不应大于1.5～2m/min。总之在选择过滤风速时，为降低设备阻力，一般过滤风速不宜选择太大。

2、过滤材料

1) 一般工况下，温度<120℃时均采用450－500g/m2涤纶针毡滤料;

2) 如用于易燃易爆场合，请注明防静电涤纶刺毡滤料;

3) 当温度在130℃－250℃时，请注明明诺美克斯针毡刺或Ryton等耐高温滤料.

3. 控制方式

清灰控制，由工人定时摇动手动震荡摇杆，对除尘器进行清灰工作。

五、安装及调整

1、设备的运输按铁路运输规定，将根据规格大小确定整机发运或分体（分段）发运，收到设备后先按设备清单检查设备是否缺件，同时检查有无运输中造成的损坏情况，如有损坏应及时进行整修，保证设备性能完好，并做好易损易窃等设备（部件）的保管、保养工作。

2、如设置排灰装置，应对其进行专门检查，转动或滑动部分要涂上润滑脂，减速机要注入润滑油，使机件正常动作。

3、安装设备自下而上，首先找平地脚基础后，把下部的支架安装妥当后，再吊装箱体、灰斗，最后安装排灰装置及配管、配线。

4、按电器控制柜使用说明书安装控制线路，经调试后再进行整机试车。

5、如属大件散运，在出厂时将另附有关安装图纸及说明。

六、维护和检修

1、除尘器要有专人操作和检修，全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保系统正常运行。

2、传动部位定期注油。

3、发现排灰口冒灰，表明已有滤筒破漏，应及时检修、更换。

4、除尘器的阻力一般为1400～1600Pa，清灰周期可根据阻力情况进行适当调整。

七、订货须知

1.产生灰尘的工艺设备和工况，例如粉碎、搅拌、研磨、烘干、冶炼、输送、包装等以及相关参数

2.被处理灰尘的物性：粒径、吸水性、粘性、比重、分散度、导电性、自燃性和爆炸性，以及灰尘成分的化验报告

3.相关的工艺参数，如：气体的温度、含尘浓度、处理风量等

4.生产车间的房屋建筑和生产设备的布置方位以及车间外的地理环境

5.提出装配形式的要求，如出风口、卸灰阀和爬梯的平面布置方位

6.对进出风口、卸灰口、及支腿高度的改变要求

7.增购其他辅机和配件，如风机和空气压缩机，当订购风机时，需注明型号、规格、转速、风量、风压、出口方向和电机功率等参数，若需订购管道吸罩烟囱等，需提供相关的图纸，另外是否需订购部分滤袋和电磁脉冲阀作为备件

8.是否需要委托本公司代办选型、设计、运输及安装等事宜。