一、 概述

利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种最有效的工业处理手段。吸附可使有机废气净化效率高达90-95%，活性炭吸附饱和后，可用热空气或水蒸汽脱附再生使活性炭重新投入使用或进行更换。

LHXFS型立式活性炭吸附回收装置，系采用颗粒活性炭（GAC）作为吸附材料，高效吸附尾气中的有机溶剂。充分利用颗粒活性炭（GAC）孔径丰富，吸附效率高的特点，满足对不同大小分子溶剂的吸附然后重新利用。

二、  结构及工作原理

1、结构

本装置主要有：吸附罐、截止阀、过滤器、冷凝器、分离桶、曝气筒、蒸发器、风机等设备，自动型配用电控气动进风口调节阀，炭层超温报警及自动喷水降温装置电控柜等。

设备采用普通碳钢、SUS304不锈钢或SUS304镜面不锈钢材料制作，内部进行了耐高温防腐蚀处理，具有抗强酸碱及盐份的腐蚀，在长期运转使用状况下，不受其它因素氧化腐蚀。主结构体厚度须据各型号及处理量，且具有足够补强，足以负担结构体及运转中所需之负荷，并提供必要之操作平台。全系统的阻力小于120mmAq。

本装置为两个吸附罐，两罐可同时使用、可交替使用、罐内设置单层活性炭或双层活性炭。若双层活性炭废气进入吸附罐内通过上下两层吸附，适合在大风量废气净化，装置的进出为气动调节阀、操作简单减轻劳动强度。本装置采用低压蒸汽为解析介质，必要时可配备蒸汽过热器提高蒸汽温度，以用于较高沸点的溶剂解析。

2、工作原理

工艺过程主要包括：吸附系统、再生系统和自动控制系统。

（1）吸附
有机废气经过滤器除去固体颗粒物质，由上而下进入吸附罐，有机物被活性炭捕集、吸附并浓缩，净化的空气从罐体下部经主风机排入大气。
（2）解析
当活性炭吸附有机物达到饱和状态后，停止吸入有机废气。通过活性炭床向上送入蒸汽进行吹脱，将有机物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢复其活性，即再生。
（3）间歇淋水
脱附蒸汽停止吹扫后，吸附器床层在不停地向下淋着冷凝的热水。如果马上通入冷空气进行干燥降温，活性炭颗粒需要很长的干燥降温时间，才能达到效果。因此，在工艺控制上设置间歇淋水时间，让其自然将水控干，然后再进行干燥降温操作。
从吸附器底部流出的间歇淋水混合液经深冷却器冷却后，送入分层槽重力分层，集中到储槽储存，然后通过计量泵送入客户有机物储槽。
（4）热风干燥机冷却
用蒸汽解吸后的活性炭层中，约留有80～90%的蒸汽凝液，填充了活性炭内孔，从而降低了炭层的活性。因此，通入热空气对炭层进行干燥。然后关闭蒸汽阀门，再通入常温空气，冷却至25℃左右，活性炭恢复如初，以备再循环使用。
（5）有机溶剂回收
利用有机溶剂露点温度较高的特点，将蒸汽和有机溶剂的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液经疏水阀进入分离器，利用溶剂比水轻的特点，分离回收。
（6）凝水净化
为保证冷凝水的洁净，避免有机溶剂的凝水排入水体，在分离器内分离后的水中通入压缩空气，使水中有机溶液剂充分解脱。被压缩空气逐出的含有机物空气折返废气系统，重新吸附。净化后的冷凝水，排入下水道。
（7）连续吸附措施
在连续生产的工厂中，吸附系统也需相应连续工作，可在废气净化系统设计中，选用双罐系列，以便吸附、再生交替连续使用。
（8）再生周期
再生周期应根据净化后排气中有害气体浓度而定。当有害气体浓度接近超标数值时，即应停止吸附，进行再生。在系统初始工作阶段需及时测定进出口有害气体浓度，以便掌握合理吸附再生周期。

 三、性能特点

1、适用范围广：适用各种工况，如间歇的、高浓度的，超负荷的废气；

2、更环保：溶剂回收，循环利用；
3、更高效：停留时间长，去除率高达98%；
4、更稳定：吸附容量大、吸附脱附快，浓缩效率高；
5、更智能：全自动PLC控制运行，优化系统运行模式，操作方便、稳定可靠；
6、更安全：无任何爆炸风险，自燃烧风险非常小；再生介质为蒸汽，本身就是很好的灭火介质。系统化防爆设计和节点控制，运行安全。
7、投资低：相比类似设备，建设成本比较低。
8、市场应用广泛：国内最早的引进国外的有机废气处理装置。
9、更经济：回收能耗低，运行成本低；
10、更长寿：主体采用优质不锈钢，丝网采用哈氏合金，寿命长。
四、适用范围

建议用户选用本装置吸附处理下列种类的溶剂废气：烷烃类、芳烃类（苯、甲苯等） … …      
对上述种类的多组分混合溶剂废气进行吸附处理，本装置同样适用，且能够对部分混合溶剂进行精制分离。

1、涂装作业的废气处理；

2、涂层、涂布及合成复合工艺挥发性有机气体处理；

3、橡胶，塑胶，化工，食品等除臭处理；

4、各种溶剂回收作业；

5、污水处理场，焚化炉废气处理及除臭。

五、技术性能表